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经典案例 — 电力及电工装备

特变电工线圈车间数字化物流系统

计划概述

要害字:数字化、重载、异形

针对变压器制造环节保存的多品种、大批量生产需求,并着力于解决生产信息数字化、在制品逐只治理、订单拉动式生产等痛点问题。自主研发、设计并投产了国产首个占地15000㎡数字化生产和仓储车间,通过重载穿梭车、异形AGV、机械人等一系列特种装备,对接52台装配升降机,19台崎岖压固化炉,15台崎岖压绕线机,13台KBK,12个收支库口,4个试验站点,买通三个跨间,实现变压器自来料、绕线、压装、浇筑、装配、试验、入库等工序的不落地、一个流、柔性化生产,真正做到了以订单拉动生产,以信息贯串制造的建设目的。并在此基础之上,进一步建设以数字化生产,智能立体库及其WMS系统为基础的,智能制造、智慧物流、远程监造等一系列的智能化系统,通过智能仓储、智能调理,数字生产,突破部分壁垒,再造治理流程,细化生产颗粒度。抵达年产9000万的标准产能,助力特变电工数字化制造转型。

计划优势

  • 中心模具库

    针对线圈制造流程中内、外模具频仍的更替存储问题,以智能模具库为焦点,配套上层MES系统完成快速随机收支库功效。同时将收支库机构和物流系统无缝对接,完全免去职员关于模具搬运和分类所投入的大宗时间;

  • 可视化浇注干燥系统

    将智能化RGV、浇注炉、干燥炉有机的团结起来,通过MES系统的联动协调,完玉成流程无人介入作业,同时提取出要害的运行数据实时的反应在系统中,供治理职员远程对作业的远程监控;

  • 机械人压装干燥线

    以机械人事情站为焦点,配套自动运送线、上下压板喂料系统、自动干燥炉,完成低压线圈后道生产工序的无人化,大大降低职员搬运压板(50kg)劳动强度;

  • 非接触供电系统

    为知足重型RGV物流过跨作业需求,行业内首次将非接触供电系统应用于15t车型,并且接纳水泥埋地二次浇注的方法将系统完全影藏于地下;

  • 视觉形状检测

    通过视觉相机及工装的牢靠功效,将图形数据提取,同时通过二值化处置惩罚将画面转换为可量化单位,实现线圈直径数据的丈量,丈量精度抵达±3mm。

  • 自动配平线圈库

    将线圈电阻丈量数据与WMS系统团结,凭证智能化算法,将存入立库的线圈同时配平,在总装系统叫料时自动完成配对出库,免去车间摆拍式配平的繁琐流程。

客户价值

  • 车间存储面积降低50%

    模具库及线圈库等库房的应用,将原先离散式造访的作业工装所有有序存储并智能治理起来;

  • 无用时间降低80%

    原先大宗寻找配套工装、配对丈量时间由智能化物流系统取代,人工可大宗投入到有用生产的环节;

  • 整厂可视化升级

    原先通过寻岗式治理方法缓慢且实时性差,现在工厂以透明化的效果泛起在系统中,可大大镌汰怠工或故障性停产的影响;

  • 动强度大大降低

    将大部分分拣搬运事情集中在个体区域,通过安排助力装备的方法,将10kg以上作业所有由机械取代;

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